金属加工工艺的润滑特点二圆机

金属加工工艺的润滑特点（二）

金属加工工艺的润滑特点（二） 2011年12月10日 来源： 二、金属成型润滑剂的作用及性能：1、金属成型润滑剂的的作用有如下几个方面：1）、减少摩擦，对被加工金属和模具起到润滑、冷却的作用，从而减少动力消耗；2）、减少模具磨损，延长工模具的使用寿命；3）、改善加工金属表面的质量及精度，提高光洁度；4）、控制温度、控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的温度梯度以减少加工变形，并起散热和隔热的作用，一防止工件急冷和模具的热冲击；5）、保护加工金属表面不受氧化或绣蚀。2、金属成型加工润滑剂的性能特点：金属润滑剂的性能特点因不同的成型操作方式而异，以下按金属成型加工工序：锻造、轧制、挤压、拉拔和薄板成型五个工序来作出说明：1）、锻造润滑剂锻造的定义：在开式模中压缩或镦粗以及在闭式模中使粗胚成型的过程。作为锻造润滑剂应具备以下特性：A：均匀的湿润表面以防局部无润滑；B：不能有残渣的存在，会影响表面质量和加工精度；C：不能腐蚀模具，同时给模具提供保护涂层；D：具有一定的冷却作用；E：适合用于自动给料，最好适合用于喷涂方式；F：不污染环境，不形成对身体有害的物质；G：存储安定性好；H：浓缩型润滑剂可稀释成满足不同润滑要求的锻造工艺。锻造过程中的润滑剂的使用方法主要是喷涂或用刷子刷涂，固体层状润滑剂（C或MOS2）也可以和聚合物一起用于模具表面。自动喷涂设备的发展能均匀有效的应用润滑剂。以下按锻造的方式分别简述润滑剂的使用：冷锻：一般用复合润滑剂，如果金属变形小，如镦或压的的情况下，则用高粘度流体，如冲击速度高，则采用底粘度润滑剂。典型的使用：磷酸盐涂层适用与碳钢或低合金钢，草算盐涂层适用于不绣钢。温锻：受温度的限制，大多数有机类润滑剂不能使用，而必须以固体润滑剂或无机盐。热锻：温度400-1650度，润滑剂通常是油基或水再添加固体润滑剂。对于镍合金、高熔点合金和钛，由于温度高需要用玻璃涂层，润滑的同时起到防止氧化。对于活性金属或粉末金属的锻造则要用包覆工艺。旋锻：冷锻的一种，利用润滑剂膜可以延长模具的使用寿命和增加表面光洁度。西班牙老鹰Brugarolas公司的BESTRIL65AG、75AG含石墨添加剂，广泛用于铜和钢的锻造和冲压。2）、轧制轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。轧制中的润滑剂的主要功能是减少摩擦和轧辊的磨损。控制温度是润滑剂的另一个功能。冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高，在轧辊与轧件之间形成、保持一定厚度的润滑剂膜是进行有效润滑的必要条件，楔形油层靠轧辊转动而形成油膜，通常为混合润滑状态，该状态是不稳定的随轧制过程工艺参数的变化而变化。主要因素是轧辊直径、轧制速度、轧辊粗糙度及道次压下量。润滑剂的选择不仅取决与设备和产品的质量要求，还取决于对润滑作用或冷却作用所需控制的方式。但对润滑剂的最基本的要求能显著减低摩擦，保证轧件的表面光洁度同时具有较强的冷却作用。现在水基型润滑剂有取代油型的趋势。板材热轧：热轧的温度与锻造的温度相近，热轧润滑时一般属边界润滑状态，钢材可以干轧。热轧铝材不能干轧，因为干轧时轧辊会粘上铝及其氧化物，使轧制作业不能正常进行。钢材热轧时温度在800-1250之间，变形区的辊面温度高达450-550，必须不断的用大量的水冷却轧辊，所以润滑剂必须具有以下特性：A：对辊面有良好的附着力，不易被水冲洗；B：高温下有良好的热稳定性；C：对环境无污染。型材的轧制：型材的复杂面使轧辊与轧件接触面之间产生高速相对运动，虽然润滑剂的使用和板材的轧制类似，但由于操作条件更加苛刻，因此在供给系统上要采取一些特殊的措施。管材热轧用石墨悬浮液、盐溶液或其他用于热轧的润滑剂，冷弯型材和管材冷轧时，使用冷轧润滑剂，但冷弯型材要特别注意润滑剂的防锈功能。西班牙老鹰Brugarolas公司用于金属成型的BESTRIL系列润滑剂，在有色金属和合金的轧制工艺中有良好的表现，如：BESTRIL190、BESTRIL192、BESTRIL710，不含氯，用于铜及青铜的轧制。3）、挤压：挤压的定义；是金属材料的截面作显著的改

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